轉(zhuǎn)盤移印機常見印刷不良之狀況原因及處理方法
印刷時圖案會斷線或缺角及印不出來
1.稀釋劑太快干 使用較慢干之稀釋劑
2.油墨太濃 加入適量的稀釋劑將油墨稀釋至適當(dāng)之濃度
3.使用新印頭未將保謢模擦掉用不織布或無塵紙加溶劑將表面擦至霧狀即可
4.印頭上有異物或油質(zhì) 用膠帶沾粘印頭或用破布或無塵紙
5.印頭上有殘留油墨 沾溶劑擦拭印頭
6.印頭巳磨損或使用使用過久而變質(zhì) 更換新印頭。
7.被印物有油質(zhì)污染 使用去漬油將被印物加以擦拭
8.油墨使用時間過久樹脂含量過低 加入新油墨
印刷圖案或字體會起毛邊
1.使用稀釋劑太慢干 改用較快干之稀釋劑
2.印刷環(huán)境濕度過高
3.使用之油墨黏度太高
4.鋼版深度太深
加入ST1輔助劑降低油墨之粘性，一般比例為4：1可依情況增量或減量但會影響附著力3、4項可更換油墨或鋼版。
5.印頭角度錯誤或已磨損 更換印頭
6.油墨使用時間過久樹脂含量過低 加入新油墨
印刷圖案會擴散或不清楚
1.油墨濃度太稀 加入新油墨將油墨調(diào)至適當(dāng)之濃度
2.印頭下降深度過低 調(diào)整印頭下降深度一般而言只需可將圖案沾起及轉(zhuǎn)印至被印物上即可
3.印頭硬度太硬 更換較軟之印頭
4.印頭已損壞 更換新印頭
印刷圖案會重影
1.移印機定位不準(zhǔn) 調(diào)整移印機前后定位
2.印頭未至定位即下降沾墨或印刷 調(diào)整移印機前后近開關(guān)或?qū)⒁朴C速度減慢
3.印刷時印頭下降深度過低 將印頭下降深度調(diào)高至可將印頭上之油墨完整轉(zhuǎn)印至被印物即可
4.被印物固定座太松造成印刷時會位移 修改固定座
5.印頭硬度太硬 更換較軟之印頭
鋼版有線條無法刮除而影響印刷
1.鋼版有刮傷受損 視情況需更換鋼版
2.鋼版起毛邊 使用1000號水砂紙將鋼版加以研磨
3.刮墨刀受損 使用1000號水砂紙放置于玻璃上以直向研磨或換新
刮墨刀后退時會拖墨 毛刷上墨過多而造成鋼版前方積墨太多 將毛刷高度調(diào)高，將油墨盤內(nèi)油墨量減少。
鋼版無法完全刮干凈
1.鋼版未固定成水平 將鋼版固定螺絲放松將移印機印頭停置于前方將刮刀下壓后在將螺絲鎖緊但不可鎖太緊
2.刀片未依刀片固定要領(lǐng)固定造成無法與版面成水平將刀片夾拆下重新安裝請參考2-03之安裝步驟
3.刀片磨損 將刀片更新
4.刮刀氣壓不足 將刮刀壓力調(diào)高
5.刀片夾變形 將刀片夾加以更換
所需印刷圖案或字體線條較粗時圖案中間油墨會被鋼刀刮掉
1.使用之刀片太軟 將刀片更換成硬刀片
2.鋼版圖案位置放置不恰當(dāng) 更換圖案之位置
印刷時圖案或字體邊緣會有氣泡產(chǎn)生
1.印頭角度使用不當(dāng) 更換印頭角度，角度越尖排氣越好但較容易產(chǎn)生變形
2.印頭沾墨位置錯誤 調(diào)整印頭沾墨位置
3.印頭已損壞 更換印頭
印刷時圖案中間會有皺紋產(chǎn)生 印頭尖點起皺紋 更換新印頭
印刷時圖案會變形
1.印頭印刷深度太深 將印頭印刷深度調(diào)高
2.使用印頭硬度太硬或角度尖 更換印頭硬度或角度
3.移印機前后定位不準(zhǔn) 調(diào)移印機前后定位或?qū)⒁朴C印刷速度調(diào)慢
4.印頭印刷位置錯誤 調(diào)整印頭印刷位置
印刷時圖案深淺不均勻
1.使用稀釋劑不正確 更換正確之稀釋劑
2.鋼版太深 更換鋼版深度
3.印刷速度太快 將移印機印刷速度調(diào)慢或在前方加吹風(fēng)機吹印頭使印頭上之油墨加速干燥
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